太原Q235热轧槽钢厂家

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焊接槽钢冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

槽钢厂家焊接槽钢淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，焊接槽钢尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

由于焊接槽钢尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。

冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。

槽钢厂家防止焊接槽钢冷处理裂纹的措施:

　1)淬火焊接槽钢凉透后再装入低温设备中。

　2)对形状复杂，薄厚相差悬殊的焊接槽钢，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。

　3)冷处理后，待焊接槽钢温度回升至室温后，立即进行回火和时效。

　4)对形状复杂的工件，Q235热轧槽钢厂家，淬火和冷到室温后进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处。

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1、了解检测区域的结构和形状，分析镀锌角钢法人受力，确定具体检测方法，通过检测设备和加工工艺正确判断裂纹。角钢表面裂纹的识别和检测难点在于角钢边缘形状不规则，弧形过大。使用直线声波探头时，检测方向单一，容易被忽视。对角线探头形成角反射，难以确定缺陷。

2、角钢弯曲产生的裂纹方向与角钢长度方向垂直，裂纹方向与角钢长度方向平行。裂纹细小，因此在轧制过程中出现端部裂纹，裂纹扩展后，裂纹特征更加明显。如果裂纹的方向垂直于角钢的长度，则裂纹是由弯曲过程引起的。

3、镀前工序造成“过酸清洗”。这会影响镀锌角钢镀锌层的表面裂纹。酸洗后的钢材表面变得粗糙或有痕迹。这是热镀锌后工件表面出现裂纹的原因之一。

4、锌浴温度过高或浸泡时间过长，影响角钢镀锌层表面粗糙度。

合金相过多或不均匀，也是由于表面粗糙，如果锌浴温度过高，浸锌时间过长，或由于角钢成分和砂光效应的影响。镀锌层越厚，表面越粗糙。

5、从镀锌液中取出镀锌角钢后，慢慢冷却角钢，或钢件过厚，热镀锌后不要立即堆放角钢，否则可能导致表面粗糙。

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1、利用角槽钢固定。用角钢固定有两种方法，种就是角钢跟槽钢焊接在一起。第二种就是把槽钢还有角钢用打孔机打成孔，再把角钢槽钢用螺栓穿过孔，加固较紧。这两种方法都需要计算好对应的尺寸。

2、直接固定在墙面上。这种方法是在墙壁上打孔，然后把槽钢伸入墙壁中，使墙体间接承受槽钢的重量。这种方法的缺点是对墙体的承受力要求较高，适合用于墙壁较厚的情况。

3、直接用槽钢相互支撑，竖的槽钢要固定在墙上。此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力，宜多点分布式支撑，不要把力集中在少数的槽钢上来承受。