H型钢定制-大同H型钢-峻宏钢材(查看)

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焊接H型钢焊接

H型钢组立合格后吊入龙门式主动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应铲除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两头加装与构件原料相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不该小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热进程顶用红外线测温仪进行丈量，避免加热温度过高，待加热至规则温度后即可进行焊接。

焊接方法选用门式埋弧焊进行主动焊接。假如板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，假如腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来削减焊接变形。

进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满意规划图纸要求，焊接进程中应观察焊丝的位置，及时调整，H型钢定制，避免焊丝跑偏。焊接进程中如产生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能持续施焊。

焊接完成后，除去焊缝外表熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口 修磨平坦，严禁用锤击落。

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高频焊H型钢锌渣缺陷和沉没表支架面上黏结物主要是Fe2Als化合物来自于高频焊H型钢、锌锅内壁和附属机构在锌液中溶解的Fe和锌液中的Al形成的锌渣即所谓的浮渣。然而在热镀锌时铝(A)又是锌液的微量添加元素。它可以提高镀锌层的表面光洁度减少铁损，形成中间相提高镀层的黏附性。所以锌液中的铝含量要控制适当。铝(A1)含量过高将加速高频焊H型钢和铁制附属机构的腐蚀，铝(A)含量过低易形成FeZn合金层，降低镀锌高频焊H型钢的冲压性能，同时增加了铁和锌反应速度，H型钢报价，很容易产生FeZn底渣。

试验表明锌液中铝(A1)含量在0.2%以下时铁的溶解量随铝含量的而降低，当铝(A)含量超过0.2%时铁的溶解量随铝含量的增加而迅速上升，锌渣颗粒的数量和尺寸会提高。浮渣在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到高频焊H型钢表面上，而且粘在支架上的浮渣又会粘附新的浮渣，使支架上的粘渣越积越多，晶粒越来越粗大。这种现象中发生在锌锅中总铝量较高时，一般发生在含铝重量达0.19%以上。

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焊接H型钢加工制造

焊接H型钢构件加工制造选用H型钢生产线进行组焊，首先在H型钢主动组立机大将腹板和其间一块翼缘板组装成T型，H型钢批发，然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序，焊接H型构件开始加工制造。

焊接H型钢构件加工制造工艺关键要注意这几个方面：

1)下料切开

焊接H型钢腹板、翼缘板切开下料前使用矫平机对钢板进行矫平，切开设备主要采用火焰多头直条切开机。切开时进行多块板一起下料，以避免零件切开后产生侧弯。

下料前应细心核对钢板的原料、规格、尺度是否正确，核对无误后方可进行切开，一起应对钢板的不平度进行检查，不平度超越“施工标准”规则的应进行矫平。

切开前将钢板外表的铁锈、油污等杂物铲除干净，以确保切开质量。切开后应将切开面上的氧化皮、硫渣铲除干净，然后转人下道工序。切开公差和质量应满意“施工标准” 规则要求。