太原镀锌角钢厂

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槽钢的剪切工艺优化

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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槽钢在焊接时有哪些保护质量的措施？

槽钢在焊接时的保障措施，主要有五个方面。确保了这五个方面，那么槽钢的质量也能得到保障了。

首先就是人，人的因素是施焊的控制点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，确保施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制，确保采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，镀锌角钢厂，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以确保流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

三就是焊机，焊机须确保性能靠谱、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以确保焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

四是焊接工艺方法，确保镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量

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角钢是用于建筑的碳素结构钢。它是一个简单截面的钢制部分，主要用于金属部件和车间的框架。在使用中需要良好的可焊性，塑性变形性能和一定的机械强度。用于生产角钢的原料坯是低碳方坯，成品角钢是热轧的，并在标准化或热轧状态下交货。

它主要分为两种类型：等角钢和不等角钢。

其中，不等角钢可分为两种类型：宽度不等和厚度不等。角钢的规格由侧边长度和侧边厚度表示。目前，国产角钢的规格为2-20，边长的厘米数是数量。相同角度的钢通常具有2-7个不同的侧面厚度。进口角钢表示两侧的实际尺寸和厚度，并标明相关标准。通常，边长为12.5厘米或更大，这是一个大角钢，中角钢在12.5厘米和5厘米之间，小角钢是5厘米或更小。