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依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。

怎样防止不锈钢槽钢表面淬火时变形和开裂？

①淬火温度尽量取下限，加热时间尽可能缩短。

②钢的原始组织要均匀，消除加工应力。

③合理确定淬硬层的深度和分布。

④对某些变形有规律的表面淬火工件，用预先处理来抵消表面淬火时的变形。

⑤保证淬硬的前提下，尽量选用较缓慢的冷却，表面淬火后及时回火。感应淬火件可采用局部冷却的方法控制变形，如薄壁齿轮为了在感应淬火时防止内孔胀大，可同时内孔喷水。有的工件可采用预热的方法减少变形。

⑥在加热时要特别注意局部过热，防止淬火裂纹产生。对于工件尖角进行倒角，对于分布在工件表面的油孔、螺纹孔、销孔需要在孔内堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力线的密集。

⑦要保证加热和冷却均匀，正确使用定位卡具和合理设计喷水圉。

⑧表面淬火后及时回火消除内应力。

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。

表面粗糙的镀锌槽钢的锌层厚度是要高于表面光滑的镀锌槽钢的。镀锌槽钢防腐主要靠的就是锌层，越厚的锌层防腐成效越佳，所以锌层表面是否粗糙，不宜作为查验镀锌槽钢质量的重要标准。

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热镀锌槽钢工艺流程:原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。